Stellite เป็นโลหะผสมแข็งที่ทนต่อการสึกหรอทุกประเภทและการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง American Elwood Hayness เป็นที่รู้จักในฐานะโลหะผสมจากโคบอลต์ โลหะผสม Stellite มีโคบอลต์เป็นองค์ประกอบหลักและมีจำนวนมากของนิกเกิลโครเมียมทังสเตนและองค์ประกอบการผสมจำนวนเล็กน้อยเช่นโมลิบดีนัมไนโอเบียมไนโอเบียมแทนทาลัมไทเทเนียมและไนโอเบียมและเหล็กเป็นครั้งคราว ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสมพวกมันสามารถทำเป็นลวดเชื่อมได้ ผงนี้สามารถใช้กับพื้นผิวที่แข็งการพ่นความร้อนการเชื่อมแบบสเปรย์ ฯลฯ และยังสามารถใช้สำหรับการหล่อและการปลอมชิ้นส่วนและชิ้นส่วนโลหะผง
Stellite
ตามการจำแนกประเภทของการใช้งานโลหะผสม stellite สามารถแบ่งออกเป็นโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ stellite, โลหะผสมที่อุณหภูมิสูง stellite และโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนในน้ำ stellite ภายใต้สภาพการทำงานปกติในความเป็นจริงมันเป็นทั้งทนต่อการสึกหรอทนอุณหภูมิสูงทนต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อน สภาพการทำงานบางอย่างอาจต้องการความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนและยิ่งซับซ้อน ภายใต้สถานการณ์ที่สามารถสะท้อนให้เห็นถึงข้อดีของโลหะผสม stellite
เกรดทั่วไปสำหรับ Stellite คือ: Stellite 1, Stellite 4, Stellite 6, Stellite 12, Stellite 20, Stellite 31, Stellite 100 และอื่น ๆ ในประเทศจีนงานวิจัยเกี่ยวกับ stellite superalloy นั้นส่วนใหญ่แล้วจะลึก ซึ่งแตกต่างจาก superalloys อื่น ๆ stellite superalloy ไม่ได้รับการเสริมแรงโดยขั้นตอนการตกตะกอนที่ถูกผูกมัดกับเมทริกซ์อย่างแน่นหนา แต่ประกอบด้วยเมทริกซ์ออสเทนนิติก fcc ซึ่งได้รับการแก้ปัญหาที่มั่นคงและแข็งจำนวนเล็กน้อย การหล่อซูเปอร์อัลลอยด์ stellite ขึ้นอยู่กับการเสริมความแข็งแกร่งของคาร์ไบด์ คริสตัลโคบอลต์บริสุทธิ์เป็นโครงสร้างผลึกรูปหกเหลี่ยม (hcp) บรรจุแน่นต่ำกว่า 417 ° C และถูกแปลงเป็น fcc ที่อุณหภูมิสูงขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงนี้ในการใช้งาน stALL superalloy อัลลอยด์แทบทั้งหมดของ stellite นั้นถูกผสมด้วยนิกเกิลเพื่อทำให้โครงสร้างมีความเสถียรตั้งแต่อุณหภูมิห้องจนถึงจุดหลอมเหลว Stellite มีความสัมพันธ์กับอุณหภูมิความเครียดการแตกหักแบบแบน แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,000 ° C ซึ่งอาจเกิดจากปริมาณโครเมียมที่สูงขึ้นของโลหะผสม คุณสมบัติ
ในช่วงปลายทศวรรษที่ 1930 ซูเปอร์อัลลอยที่ใช้โคบอลต์ได้เริ่มพัฒนาขึ้นเนื่องจากความต้องการเทอร์โบชาร์จเจอร์สำหรับลูกสูบของเครื่องบิน ในปี 1942 สหรัฐอเมริกาประสบความสำเร็จในการสร้างใบมีดเทอร์โบชาร์จเจอร์ด้วยวัสดุโลหะทันตกรรมไวทัลเลียม (Co-27Cr-5Mo-0.5Ti) โลหะผสมนี้จะค่อยๆตกตะกอนออกจากเฟสคาร์ไบด์และจะเปราะในระหว่างการใช้งาน ดังนั้นปริมาณคาร์บอนของโลหะผสมลดลงเหลือ 0.3% ในขณะที่เพิ่มนิกเกิล 2.6% เพื่อเพิ่มความสามารถในการละลายขององค์ประกอบการขึ้นรูปคาร์ไบด์ในเมทริกซ์จึงพัฒนาเป็นโลหะผสม HA-21 ในช่วงปลายทศวรรษที่ 1940 X-40 และ HA-21 ผลิตเครื่องยนต์เจ็ทสำหรับอากาศยานและเทอร์โบชาร์จเจอร์สำหรับการหล่อใบพัดกังหันและใบพัดนำทางซึ่งทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 850-870 ° C S-816 ซึ่งใช้ในปี 1953 เป็นใบกังหันฟอร์จเป็นของปลอมเป็นโลหะผสมที่เป็นของแข็งโซลูชั่นเสริมความเข้มแข็งด้วยองค์ประกอบของวัสดุทนไฟที่หลากหลาย จากปลายปี 1950 ถึงปลายทศวรรษ 1960 มีการใช้โลหะผสม cast stellite สี่ชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสหรัฐอเมริกา: WI-52, X-45, Mar-M509 และ FSX-414 โลหะผสม stellite ที่ผิดรูปส่วนใหญ่จะเป็นแผ่นเช่น L-605 ที่ใช้ทำห้องเผาไหม้และท่อร้อยสายไฟ HA-188 ซึ่งปรากฏในปี 1966 ปรับปรุงคุณสมบัติของสารต้านอนุมูลอิสระเนื่องจากมีการรวมพลวง สหภาพโซเวียตใช้เพื่อทำ vanes ซึ่งเป็นโลหะผสม stellite K4 ซึ่งเทียบเท่ากับ HA-21 การพัฒนาของโลหะผสม stellite ควรคำนึงถึงทรัพยากรของโคบอลต์ โคบอลท์เป็นทรัพยากรเชิงกลยุทธ์ที่สำคัญและประเทศส่วนใหญ่ในโลกขาดโคบอลต์ซึ่ง จำกัด การพัฒนาของ stellite
โดยทั่วไปแล้วซูเปอร์อัลลอยที่มีโคบอลต์จะขาดความเข้มแข็ง แม้ว่าความแข็งแรงของอุณหภูมิปานกลางจะต่ำ (เพียง 50-75% ของโลหะผสมนิกเกิล) แต่ก็มีความแข็งแรงที่สูงกว่าความต้านทานความร้อนได้ดีและทนต่อการกัดกร่อนได้สูงกว่า 980 ° C และความต้านทานต่อการขัดถูและมีความเชื่อมได้ดี เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องยนต์เจ็ทอากาศกังหันก๊าซอุตสาหกรรมใบพัดนำทางและใบพัดหัวฉีดสำหรับกังหันก๊าซทางทะเลและหัวฉีดเครื่องยนต์ดีเซล
ขั้นตอนเสริมคาร์ไบด์คาร์ไบด์ที่สำคัญที่สุดในซูเปอร์อัลลอยที่ใช้โคบอลต์คือ MC M23C6 และ M6C ถูกพบใน cast stellite alloys M23C6 เร่งรัดระหว่างขอบเขตของเมล็ดข้าวและ dendrites เมื่อเย็นลงอย่างช้าๆ ในโลหะผสมบางชนิด M23C6 ที่ดีสามารถสร้างผลึกร่วมกับเมทริกซ์γ อนุภาคคาร์ไบด์ MC มีขนาดใหญ่เกินไปที่จะส่งผลกระทบโดยตรงต่อการเคลื่อนที่โดยตรงดังนั้นผลของการเสริมความแข็งแรงของโลหะผสมจึงไม่ชัดเจนและคาร์ไบด์ที่กระจัดกระจายอย่างละเอียดจะมีความเข้มแข็งที่ดี คาร์ไบด์ที่ตั้งอยู่บนขอบเขตของเมล็ด (ส่วนใหญ่ M23C6) สามารถป้องกันไม่ให้ขอบของเกรนหลุดและปรับปรุงความแข็งแรงถาวร โครงสร้างจุลภาคของ superalloy HA-31 (X-40) ที่ใช้โคบอลต์เป็นระยะเสริมสร้างความเข้มแข็ง (CoCrW) 6 พิมพ์ C คาร์ไบด์
ขั้นตอนการบรรจุอย่างใกล้ชิดของโทโพโลยีเช่นเฟสซิกมาและลาสส์ซึ่งมีอยู่ในโลหะผสม stellite บางชนิดเป็นอันตรายและอาจทำให้โลหะผสมกลายเป็นเปราะ โลหะผสม Stellite นั้นมีการเสริมแรงน้อยกว่าด้วยสารประกอบ intermetallic เพราะ Co3 (Ti, Al), Co3Ta และอื่น ๆ ไม่เสถียรพอที่อุณหภูมิสูง แต่โลหะ stellite ที่เสริมความแข็งแรงด้วยสารประกอบ intermetallic ก็มีการพัฒนาในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
เสถียรภาพทางความร้อนของคาร์ไบด์ในโลหะผสม stellite นั้นดีกว่า เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นอัตราการเติบโตของคาร์ไบด์จะช้ากว่าของเฟส in ในโลหะผสมนิกเกิลและอุณหภูมิของเมทริกซ์ที่ละลายก็สูงขึ้นเช่นกัน (สูงถึง 1100 ° C) ดังนั้นเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นอุณหภูมิจะสูงเกินไป ความแข็งแรงของโลหะผสมแนวตั้งโดยทั่วไปจะช้ากว่า
โลหะผสม Stellite มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าสาเหตุที่ stellite ดีกว่าโลหะผสมนิกเกิลในแง่นี้ก็คือจุดหลอมเหลวของโคบอลต์ซัลไฟด์ (เช่น Co-Co4S3 eutectic, 877 ° C) ดีกว่านิกเกิล จุดหลอมเหลวของซัลไฟด์ (เช่น Ni-Ni3S2 eutectic 645 ° C) สูงและอัตราการแพร่ของซัลเฟอร์ในโคบอลต์ต่ำกว่านิกเกิลมาก ยิ่งกว่านั้นเนื่องจากโลหะผสม stellite ส่วนใหญ่มีปริมาณโครเมียมสูงกว่าโลหะผสมนิกเกิลนิกเกิลอัลคาไลซัลเฟต (เช่นชั้นป้องกัน Cr2O3 สลักโดย Na2SO4) สามารถเกิดขึ้นบนพื้นผิวของโลหะผสมได้ อย่างไรก็ตามความต้านทานของโลหะผสม stellite มักจะต่ำกว่าของโลหะผสมนิกเกิลมาก
โลหะผสม stellite ก่อนถูกผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการหลอมและการหล่อแบบไม่ใช้สุญญากาศ โลหะผสมที่พัฒนาต่อมาเช่นโลหะผสม Mar-M509 ผลิตโดยการหลอมด้วยสุญญากาศและการหล่อแบบสูญญากาศเนื่องจากมีองค์ประกอบที่ใช้งานอยู่เช่นเซอร์โคเนียมและโบรอน
ขนาดและการกระจายของอนุภาคคาร์ไบด์ในโลหะผสม stellite และขนาดเกรนมีความไวต่อกระบวนการหล่อ เพื่อให้ได้ความแข็งแรงถาวรและสมบัติการต้านทานความร้อนที่ต้องการของส่วนประกอบคาสเทลเซนต์แบบหล่อต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการหล่อ โลหะผสม stellite จะต้องได้รับการรักษาความร้อนส่วนใหญ่เพื่อควบคุมการตกตะกอนของคาร์ไบด์ สำหรับการหล่อโลหะผสม stellite ประการแรกการแก้ปัญหาจะได้รับการปฏิบัติที่อุณหภูมิสูงและอุณหภูมิมักจะอยู่ที่ประมาณ 1150 ° C ดังนั้นคาร์ไบด์หลักทั้งหมดรวมถึงคาร์ไบด์ประเภท MC บางส่วนจะถูกละลายในสารละลายของแข็ง จากนั้นทำการบำบัดด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 870-980 องศาเซลเซียสเพื่อทำการตกตะกอนคาร์ไบด์อีกครั้ง (โดยทั่วไปคือ M23C6)
พื้นผิวของโลหะผสม stellite Sitali ผิวโลหะผสมประกอบด้วยโครเมียม 25-33% ทังสเตน 3-21% และคาร์บอน 0.7-3.0% ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณคาร์บอนโครงสร้างทางโลหะวิทยาเปลี่ยนจาก hypoutectic austenite + M7C3 eutectic เป็น hypereutectic M7C3 nascent คาร์ไบด์ + M7C3 eutectic ยิ่งมีปริมาณคาร์บอนมากเท่าใดก็ยิ่ง M7C3 หลักยิ่งมีความแข็งมากเท่าไรความต้านทานการสึกกร่อนก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่ความต้านทานต่อแรงกระแทกความสามารถในการเชื่อมและการขึ้นรูปจะลดลง Stellite alloyed ด้วยโครเมียมและทังสเตนมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยมความต้านทานการกัดกร่อนและทนความร้อน การรักษาความแข็งและความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิ 650 ° C เป็นคุณสมบัติสำคัญที่แยกความแตกต่างของโลหะผสมดังกล่าวจากโลหะผสมนิกเกิลและเหล็ก หลังจากการประมวลผลโลหะผสม stellite มีความขรุขระพื้นผิวต่ำความต้านทานรอยขีดข่วนสูงและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและยังเหมาะสำหรับการสึกหรอของกาวโดยเฉพาะอย่างยิ่งบนพื้นผิวการปิดผนึกและสัมผัสวาล์ว อย่างไรก็ตามในกรณีของการสึกหรอขัดที่มีความเครียดสูงโลหะผสมโคบอลต์โครเมียม - ทังสเตน - คาร์บอนต่ำจะไม่ทนต่อการสึกหรอเหมือนเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ดังนั้นการเลือกใช้โลหะผสมสเทลไลท์ที่มีราคาแพงจะต้องได้รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเพื่อเพิ่มศักยภาพของวัสดุ .
นอกจากนี้ยังมี Sitaili พื้นผิวโลหะผสมที่มีเฟส Laves เช่น Co-28Mo-17Cr-3Si และ Co-28Mo-8Cr-2Si ซึ่งผสมกับโครเมียมและโมลิบดีนัม เนื่องจาก Laves มีความแข็งต่ำกว่าคาร์ไบด์วัสดุที่จับคู่กับแรงเสียดทานของโลหะจึงสึกหรอน้อยกว่า
การสึกหรอของชิ้นงานโลหะผสมส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากการสัมผัสหรือแรงกระแทกจากพื้นผิว การสึกหรอของพื้นผิวขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาของการเคลื่อนที่และพื้นผิวสัมผัสภายใต้ความเครียด สำหรับโลหะผสม stellite คุณลักษณะนี้มีพลังงานความผิดพลาดซ้อนต่ำกว่าด้วยเมทริกซ์และโครงสร้างเมทริกซ์จะถูกเปลี่ยนจากลูกบาศก์ที่อยู่กึ่งกลางใบหน้าเป็นโครงสร้างผลึกที่บรรจุแน่นหกเหลี่ยมหกเหลี่ยมภายใต้อิทธิพลของความเครียดหรืออุณหภูมิและมีหกเหลี่ยม โครงสร้างคริสตัล วัสดุโลหะต้านทานการสึกหรอดีกว่า นอกจากนี้เนื้อหาสัณฐานวิทยาและการกระจายตัวของเฟสที่สองของโลหะผสมเช่นคาร์ไบด์ยังมีผลต่อความต้านทานการสึกหรอ เนื่องจากโลหะผสมคาร์ไบด์ของโครเมียมทังสเตนและโมลิบดีนัมมีการกระจายในเมทริกซ์ที่อุดมไปด้วยโคบอลต์และบางส่วนของโครเมียมทังสเตนและโมลิบดีนัมอะตอมเป็นของแข็งละลายในเมทริกซ์โลหะผสมมีความแข็งแกร่งในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ในการหล่อโลหะผสม stellite ขนาดอนุภาคคาร์ไบด์มีความสัมพันธ์กับอัตราการระบายความร้อนและอนุภาคคาร์ไบด์ค่อนข้างดีเมื่อระบายความร้อน ในการหล่อทรายความแข็งของโลหะผสมจะลดลงและอนุภาคคาร์ไบด์จะหยาบกว่า ในสถานะนี้ความต้านทานการสึกกร่อนของโลหะผสมนั้นดีกว่าการหล่อแบบกราไฟต์ (อนุภาคคาร์ไบด์ดี) และความต้านทานการสึกหรอของกาวทั้งคู่ไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญซึ่งบ่งชี้ว่าคาร์ไบด์หยาบ
ผู้ติดต่อ: Miss. Bella Hu
โทร: 86--13897908592
แฟกซ์: 86-24-22902706
โคบอลต์โครเมี่ยมโลหะผสมแขนผงโลหะผสมและการผลิตกระบวนการหล่อ
เครื่องจักรกลความแม่นยำแหวนโลหะผสมโคบอลต์ 6 ที่นั่งเมื่อวาดความแข็ง 38 - 48 HRC
การวัดอุณหภูมิเชื่อมโลหะท่อเหล็กโคบอลต์เหลว 6 แบบเชื่อม / อ่างเกลือ
ความแม่นยำสูงฐานโคบอลต์ Stellite อัลลอย 6, บุชกระบอก Stellite
Gas Equipment Parts Cobalt Chrome Alloy , Cobalt Chromium Molybdenum Alloy
อะไหล่โครเมี่ยมโคบอลต์อัลลอย 38HRC - 55HRC ความแข็ง
Cobalt Tungsten Chromium Alloy Plate / Bars , Surface Finish Cast Cobalt Alloys
ความต้านทานการกัดกร่อนโคบอลต์โครเมี่ยมโลหะผสมบูกระบวนการโลหะผง
High Fusion Welding Resistance Tungsten Silver Alloy Powder Pressing Processing
Customized Silver Tungsten Alloy , Silver Tungsten Contacts / Electrodes
Bright Surface AgW Silver Tungsten Alloy Electrrode Contacts High Conductivity
High Durability Silver Tungsten Alloy Round Bar / Welding Rod High Temperature Resistance