ส่งข้อความ
บ้าน ข่าว

โลหะผสม Stellite ของเสิ่นหยางด้านบนใหม่วัสดุ Co. , Ltd.

สนทนาออนไลน์ตอนนี้ฉัน
ความคิดเห็นของลูกค้า
We have opened up the parcel and fitted some of the bushes into the machine, they looking very good and high quality.

—— Ian

Triangle tips were good,customer said they worked fine. On another quote will be sent tomorrow. thanks !

—— Jim

Thank you so much, you are a sweetheart, you will receive new orders soon.

—— Kevin

บริษัท ข่าว
โลหะผสม Stellite ของเสิ่นหยางด้านบนใหม่วัสดุ Co. , Ltd.
ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ โลหะผสม Stellite ของเสิ่นหยางด้านบนใหม่วัสดุ Co. , Ltd.
โลหะผสม Stellite


Stellite เป็นโลหะผสมแข็งที่ทนต่อการสึกหรอทุกประเภทและการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง American Elwood Hayness เป็นที่รู้จักในฐานะโลหะผสมจากโคบอลต์ โลหะผสม Stellite มีโคบอลต์เป็นองค์ประกอบหลักและมีจำนวนมากของนิกเกิลโครเมียมทังสเตนและองค์ประกอบการผสมจำนวนเล็กน้อยเช่นโมลิบดีนัมไนโอเบียมไนโอเบียมแทนทาลัมไทเทเนียมและไนโอเบียมและเหล็กเป็นครั้งคราว ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสมพวกมันสามารถทำเป็นลวดเชื่อมได้ ผงนี้สามารถใช้กับพื้นผิวที่แข็งการพ่นความร้อนการเชื่อมแบบสเปรย์ ฯลฯ และยังสามารถใช้สำหรับการหล่อและการปลอมชิ้นส่วนและชิ้นส่วนโลหะผง



Stellite

ตามการจำแนกประเภทของการใช้งานโลหะผสม stellite สามารถแบ่งออกเป็นโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ stellite, โลหะผสมที่อุณหภูมิสูง stellite และโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนในน้ำ stellite ภายใต้สภาพการทำงานปกติในความเป็นจริงมันเป็นทั้งทนต่อการสึกหรอทนอุณหภูมิสูงทนต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อน สภาพการทำงานบางอย่างอาจต้องการความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนและยิ่งซับซ้อน ภายใต้สถานการณ์ที่สามารถสะท้อนให้เห็นถึงข้อดีของโลหะผสม stellite

เกรดทั่วไปสำหรับ Stellite คือ: Stellite 1, Stellite 4, Stellite 6, Stellite 12, Stellite 20, Stellite 31, Stellite 100 และอื่น ๆ ในประเทศจีนงานวิจัยเกี่ยวกับ stellite superalloy นั้นส่วนใหญ่แล้วจะลึก ซึ่งแตกต่างจาก superalloys อื่น ๆ stellite superalloy ไม่ได้รับการเสริมแรงโดยขั้นตอนการตกตะกอนที่ถูกผูกมัดกับเมทริกซ์อย่างแน่นหนา แต่ประกอบด้วยเมทริกซ์ออสเทนนิติก fcc ซึ่งได้รับการแก้ปัญหาที่มั่นคงและแข็งจำนวนเล็กน้อย การหล่อซูเปอร์อัลลอยด์ stellite ขึ้นอยู่กับการเสริมความแข็งแกร่งของคาร์ไบด์ คริสตัลโคบอลต์บริสุทธิ์เป็นโครงสร้างผลึกรูปหกเหลี่ยม (hcp) บรรจุแน่นต่ำกว่า 417 ° C และถูกแปลงเป็น fcc ที่อุณหภูมิสูงขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงนี้ในการใช้งาน stALL superalloy อัลลอยด์แทบทั้งหมดของ stellite นั้นถูกผสมด้วยนิกเกิลเพื่อทำให้โครงสร้างมีความเสถียรตั้งแต่อุณหภูมิห้องจนถึงจุดหลอมเหลว Stellite มีความสัมพันธ์กับอุณหภูมิความเครียดการแตกหักแบบแบน แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,000 ° C ซึ่งอาจเกิดจากปริมาณโครเมียมที่สูงขึ้นของโลหะผสม คุณสมบัติ

ในช่วงปลายทศวรรษที่ 1930 ซูเปอร์อัลลอยที่ใช้โคบอลต์ได้เริ่มพัฒนาขึ้นเนื่องจากความต้องการเทอร์โบชาร์จเจอร์สำหรับลูกสูบของเครื่องบิน ในปี 1942 สหรัฐอเมริกาประสบความสำเร็จในการสร้างใบมีดเทอร์โบชาร์จเจอร์ด้วยวัสดุโลหะทันตกรรมไวทัลเลียม (Co-27Cr-5Mo-0.5Ti) โลหะผสมนี้จะค่อยๆตกตะกอนออกจากเฟสคาร์ไบด์และจะเปราะในระหว่างการใช้งาน ดังนั้นปริมาณคาร์บอนของโลหะผสมลดลงเหลือ 0.3% ในขณะที่เพิ่มนิกเกิล 2.6% เพื่อเพิ่มความสามารถในการละลายขององค์ประกอบการขึ้นรูปคาร์ไบด์ในเมทริกซ์จึงพัฒนาเป็นโลหะผสม HA-21 ในช่วงปลายทศวรรษที่ 1940 X-40 และ HA-21 ผลิตเครื่องยนต์เจ็ทสำหรับอากาศยานและเทอร์โบชาร์จเจอร์สำหรับการหล่อใบพัดกังหันและใบพัดนำทางซึ่งทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 850-870 ° C S-816 ซึ่งใช้ในปี 1953 เป็นใบกังหันฟอร์จเป็นของปลอมเป็นโลหะผสมที่เป็นของแข็งโซลูชั่นเสริมความเข้มแข็งด้วยองค์ประกอบของวัสดุทนไฟที่หลากหลาย จากปลายปี 1950 ถึงปลายทศวรรษ 1960 มีการใช้โลหะผสม cast stellite สี่ชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสหรัฐอเมริกา: WI-52, X-45, Mar-M509 และ FSX-414 โลหะผสม stellite ที่ผิดรูปส่วนใหญ่จะเป็นแผ่นเช่น L-605 ที่ใช้ทำห้องเผาไหม้และท่อร้อยสายไฟ HA-188 ซึ่งปรากฏในปี 1966 ปรับปรุงคุณสมบัติของสารต้านอนุมูลอิสระเนื่องจากมีการรวมพลวง สหภาพโซเวียตใช้เพื่อทำ vanes ซึ่งเป็นโลหะผสม stellite K4 ซึ่งเทียบเท่ากับ HA-21 การพัฒนาของโลหะผสม stellite ควรคำนึงถึงทรัพยากรของโคบอลต์ โคบอลท์เป็นทรัพยากรเชิงกลยุทธ์ที่สำคัญและประเทศส่วนใหญ่ในโลกขาดโคบอลต์ซึ่ง จำกัด การพัฒนาของ stellite

โดยทั่วไปแล้วซูเปอร์อัลลอยที่มีโคบอลต์จะขาดความเข้มแข็ง แม้ว่าความแข็งแรงของอุณหภูมิปานกลางจะต่ำ (เพียง 50-75% ของโลหะผสมนิกเกิล) แต่ก็มีความแข็งแรงที่สูงกว่าความต้านทานความร้อนได้ดีและทนต่อการกัดกร่อนได้สูงกว่า 980 ° C และความต้านทานต่อการขัดถูและมีความเชื่อมได้ดี เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องยนต์เจ็ทอากาศกังหันก๊าซอุตสาหกรรมใบพัดนำทางและใบพัดหัวฉีดสำหรับกังหันก๊าซทางทะเลและหัวฉีดเครื่องยนต์ดีเซล

ขั้นตอนเสริมคาร์ไบด์คาร์ไบด์ที่สำคัญที่สุดในซูเปอร์อัลลอยที่ใช้โคบอลต์คือ MC M23C6 และ M6C ถูกพบใน cast stellite alloys M23C6 เร่งรัดระหว่างขอบเขตของเมล็ดข้าวและ dendrites เมื่อเย็นลงอย่างช้าๆ ในโลหะผสมบางชนิด M23C6 ที่ดีสามารถสร้างผลึกร่วมกับเมทริกซ์γ อนุภาคคาร์ไบด์ MC มีขนาดใหญ่เกินไปที่จะส่งผลกระทบโดยตรงต่อการเคลื่อนที่โดยตรงดังนั้นผลของการเสริมความแข็งแรงของโลหะผสมจึงไม่ชัดเจนและคาร์ไบด์ที่กระจัดกระจายอย่างละเอียดจะมีความเข้มแข็งที่ดี คาร์ไบด์ที่ตั้งอยู่บนขอบเขตของเมล็ด (ส่วนใหญ่ M23C6) สามารถป้องกันไม่ให้ขอบของเกรนหลุดและปรับปรุงความแข็งแรงถาวร โครงสร้างจุลภาคของ superalloy HA-31 (X-40) ที่ใช้โคบอลต์เป็นระยะเสริมสร้างความเข้มแข็ง (CoCrW) 6 พิมพ์ C คาร์ไบด์

ขั้นตอนการบรรจุอย่างใกล้ชิดของโทโพโลยีเช่นเฟสซิกมาและลาสส์ซึ่งมีอยู่ในโลหะผสม stellite บางชนิดเป็นอันตรายและอาจทำให้โลหะผสมกลายเป็นเปราะ โลหะผสม Stellite นั้นมีการเสริมแรงน้อยกว่าด้วยสารประกอบ intermetallic เพราะ Co3 (Ti, Al), Co3Ta และอื่น ๆ ไม่เสถียรพอที่อุณหภูมิสูง แต่โลหะ stellite ที่เสริมความแข็งแรงด้วยสารประกอบ intermetallic ก็มีการพัฒนาในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

เสถียรภาพทางความร้อนของคาร์ไบด์ในโลหะผสม stellite นั้นดีกว่า เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นอัตราการเติบโตของคาร์ไบด์จะช้ากว่าของเฟส in ในโลหะผสมนิกเกิลและอุณหภูมิของเมทริกซ์ที่ละลายก็สูงขึ้นเช่นกัน (สูงถึง 1100 ° C) ดังนั้นเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นอุณหภูมิจะสูงเกินไป ความแข็งแรงของโลหะผสมแนวตั้งโดยทั่วไปจะช้ากว่า

โลหะผสม Stellite มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าสาเหตุที่ stellite ดีกว่าโลหะผสมนิกเกิลในแง่นี้ก็คือจุดหลอมเหลวของโคบอลต์ซัลไฟด์ (เช่น Co-Co4S3 eutectic, 877 ° C) ดีกว่านิกเกิล จุดหลอมเหลวของซัลไฟด์ (เช่น Ni-Ni3S2 eutectic 645 ° C) สูงและอัตราการแพร่ของซัลเฟอร์ในโคบอลต์ต่ำกว่านิกเกิลมาก ยิ่งกว่านั้นเนื่องจากโลหะผสม stellite ส่วนใหญ่มีปริมาณโครเมียมสูงกว่าโลหะผสมนิกเกิลนิกเกิลอัลคาไลซัลเฟต (เช่นชั้นป้องกัน Cr2O3 สลักโดย Na2SO4) สามารถเกิดขึ้นบนพื้นผิวของโลหะผสมได้ อย่างไรก็ตามความต้านทานของโลหะผสม stellite มักจะต่ำกว่าของโลหะผสมนิกเกิลมาก

โลหะผสม stellite ก่อนถูกผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการหลอมและการหล่อแบบไม่ใช้สุญญากาศ โลหะผสมที่พัฒนาต่อมาเช่นโลหะผสม Mar-M509 ผลิตโดยการหลอมด้วยสุญญากาศและการหล่อแบบสูญญากาศเนื่องจากมีองค์ประกอบที่ใช้งานอยู่เช่นเซอร์โคเนียมและโบรอน

ขนาดและการกระจายของอนุภาคคาร์ไบด์ในโลหะผสม stellite และขนาดเกรนมีความไวต่อกระบวนการหล่อ เพื่อให้ได้ความแข็งแรงถาวรและสมบัติการต้านทานความร้อนที่ต้องการของส่วนประกอบคาสเทลเซนต์แบบหล่อต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการหล่อ โลหะผสม stellite จะต้องได้รับการรักษาความร้อนส่วนใหญ่เพื่อควบคุมการตกตะกอนของคาร์ไบด์ สำหรับการหล่อโลหะผสม stellite ประการแรกการแก้ปัญหาจะได้รับการปฏิบัติที่อุณหภูมิสูงและอุณหภูมิมักจะอยู่ที่ประมาณ 1150 ° C ดังนั้นคาร์ไบด์หลักทั้งหมดรวมถึงคาร์ไบด์ประเภท MC บางส่วนจะถูกละลายในสารละลายของแข็ง จากนั้นทำการบำบัดด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 870-980 องศาเซลเซียสเพื่อทำการตกตะกอนคาร์ไบด์อีกครั้ง (โดยทั่วไปคือ M23C6)

พื้นผิวของโลหะผสม stellite Sitali ผิวโลหะผสมประกอบด้วยโครเมียม 25-33% ทังสเตน 3-21% และคาร์บอน 0.7-3.0% ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณคาร์บอนโครงสร้างทางโลหะวิทยาเปลี่ยนจาก hypoutectic austenite + M7C3 eutectic เป็น hypereutectic M7C3 nascent คาร์ไบด์ + M7C3 eutectic ยิ่งมีปริมาณคาร์บอนมากเท่าใดก็ยิ่ง M7C3 หลักยิ่งมีความแข็งมากเท่าไรความต้านทานการสึกกร่อนก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่ความต้านทานต่อแรงกระแทกความสามารถในการเชื่อมและการขึ้นรูปจะลดลง Stellite alloyed ด้วยโครเมียมและทังสเตนมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยมความต้านทานการกัดกร่อนและทนความร้อน การรักษาความแข็งและความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิ 650 ° C เป็นคุณสมบัติสำคัญที่แยกความแตกต่างของโลหะผสมดังกล่าวจากโลหะผสมนิกเกิลและเหล็ก หลังจากการประมวลผลโลหะผสม stellite มีความขรุขระพื้นผิวต่ำความต้านทานรอยขีดข่วนสูงและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและยังเหมาะสำหรับการสึกหรอของกาวโดยเฉพาะอย่างยิ่งบนพื้นผิวการปิดผนึกและสัมผัสวาล์ว อย่างไรก็ตามในกรณีของการสึกหรอขัดที่มีความเครียดสูงโลหะผสมโคบอลต์โครเมียม - ทังสเตน - คาร์บอนต่ำจะไม่ทนต่อการสึกหรอเหมือนเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ดังนั้นการเลือกใช้โลหะผสมสเทลไลท์ที่มีราคาแพงจะต้องได้รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเพื่อเพิ่มศักยภาพของวัสดุ .

นอกจากนี้ยังมี Sitaili พื้นผิวโลหะผสมที่มีเฟส Laves เช่น Co-28Mo-17Cr-3Si และ Co-28Mo-8Cr-2Si ซึ่งผสมกับโครเมียมและโมลิบดีนัม เนื่องจาก Laves มีความแข็งต่ำกว่าคาร์ไบด์วัสดุที่จับคู่กับแรงเสียดทานของโลหะจึงสึกหรอน้อยกว่า

การสึกหรอของชิ้นงานโลหะผสมส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากการสัมผัสหรือแรงกระแทกจากพื้นผิว การสึกหรอของพื้นผิวขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาของการเคลื่อนที่และพื้นผิวสัมผัสภายใต้ความเครียด สำหรับโลหะผสม stellite คุณลักษณะนี้มีพลังงานความผิดพลาดซ้อนต่ำกว่าด้วยเมทริกซ์และโครงสร้างเมทริกซ์จะถูกเปลี่ยนจากลูกบาศก์ที่อยู่กึ่งกลางใบหน้าเป็นโครงสร้างผลึกที่บรรจุแน่นหกเหลี่ยมหกเหลี่ยมภายใต้อิทธิพลของความเครียดหรืออุณหภูมิและมีหกเหลี่ยม โครงสร้างคริสตัล วัสดุโลหะต้านทานการสึกหรอดีกว่า นอกจากนี้เนื้อหาสัณฐานวิทยาและการกระจายตัวของเฟสที่สองของโลหะผสมเช่นคาร์ไบด์ยังมีผลต่อความต้านทานการสึกหรอ เนื่องจากโลหะผสมคาร์ไบด์ของโครเมียมทังสเตนและโมลิบดีนัมมีการกระจายในเมทริกซ์ที่อุดมไปด้วยโคบอลต์และบางส่วนของโครเมียมทังสเตนและโมลิบดีนัมอะตอมเป็นของแข็งละลายในเมทริกซ์โลหะผสมมีความแข็งแกร่งในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ในการหล่อโลหะผสม stellite ขนาดอนุภาคคาร์ไบด์มีความสัมพันธ์กับอัตราการระบายความร้อนและอนุภาคคาร์ไบด์ค่อนข้างดีเมื่อระบายความร้อน ในการหล่อทรายความแข็งของโลหะผสมจะลดลงและอนุภาคคาร์ไบด์จะหยาบกว่า ในสถานะนี้ความต้านทานการสึกกร่อนของโลหะผสมนั้นดีกว่าการหล่อแบบกราไฟต์ (อนุภาคคาร์ไบด์ดี) และความต้านทานการสึกหรอของกาวทั้งคู่ไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญซึ่งบ่งชี้ว่าคาร์ไบด์หยาบ

ผับเวลา : 2019-03-13 15:25:11 >> รายการข่าว
รายละเอียดการติดต่อ
Shenyang Top New Material Co.,Ltd

ผู้ติดต่อ: Miss. Bella Hu

โทร: 86--13897908592

แฟกซ์: 86-24-22902706

ส่งคำถามของคุณกับเราโดยตรง
โคบอลต์อัลลอย 6

โคบอลต์โครเมี่ยมโลหะผสมแขนผงโลหะผสมและการผลิตกระบวนการหล่อ

เครื่องจักรกลความแม่นยำแหวนโลหะผสมโคบอลต์ 6 ที่นั่งเมื่อวาดความแข็ง 38 - 48 HRC

การวัดอุณหภูมิเชื่อมโลหะท่อเหล็กโคบอลต์เหลว 6 แบบเชื่อม / อ่างเกลือ

ความแม่นยำสูงฐานโคบอลต์ Stellite อัลลอย 6, บุชกระบอก Stellite

โครเมี่ยม Chrome Alloy

Gas Equipment Parts Cobalt Chrome Alloy , Cobalt Chromium Molybdenum Alloy

อะไหล่โครเมี่ยมโคบอลต์อัลลอย 38HRC - 55HRC ความแข็ง

Cobalt Tungsten Chromium Alloy Plate / Bars , Surface Finish Cast Cobalt Alloys

ความต้านทานการกัดกร่อนโคบอลต์โครเมี่ยมโลหะผสมบูกระบวนการโลหะผง

โลหะผสมทังสเตนซิลเวอร์

High Fusion Welding Resistance Tungsten Silver Alloy Powder Pressing Processing

Customized Silver Tungsten Alloy , Silver Tungsten Contacts / Electrodes

Bright Surface AgW Silver Tungsten Alloy Electrrode Contacts High Conductivity

High Durability Silver Tungsten Alloy Round Bar / Welding Rod High Temperature Resistance

ขอใบเสนอราคา
นโยบายความเป็นส่วนตัว | จีน ดี คุณภาพ โครเมี่ยม Chrome Alloy ผู้ผลิต. © 2017 - 2024 cobaltchromealloy.com. All Rights Reserved.